Industria 4.0 rende la termoformatura più efficace

Heilbronn, 10 agosto 2021 - ILLIG Maschinenbau presenta "ILLIG Assist", una piattaforma di servizi digitali per supportare attivamente i clienti ILLIG sulla via dell'Industria 4.0. La trasformazione digitale sta diventando sempre più una realtà grazie a tecnologie rivoluzionarie. Questo vale anche per l'industria dell'imballaggio: i processi di produzione stanno diventando sempre più digitali e l'intera catena del valore viene messa in rete.

La digitalizzazione è qui. L'IIoT (Industrial Internet of Things) e la connettività sono sempre più importanti per la produzione e il networking industriale con sistemi di produzione come i Manufacturing Execution Systems, MES. In particolare, le interfacce standard auto-descrittive stanno diventando importanti per ridurre gli sforzi di personalizzazione e migliorare l'accesso ai dati.

Il sistema di apprendimento completa l'intelligenza della macchina

I sistemi ILLIG sono da tempo dotati del concetto di controllo intelligente (ILLIG IC). Compreso il calcolo dei parametri della macchina, un sistema di setup guidato e l'ottimizzazione dinamica. Inoltre, i sistemi di termoformatura possono connettersi a reti locali e database per interrogare i dati relativi alla produzione. ILLIG Assist completa questi sistemi digitali e aiuta l'operatore della macchina come componente di apprendimento per far fronte agli eventi che si verificano nel flusso di lavoro quotidiano. In passato, le aziende si affidavano alle note e alla "conoscenza tribale" di persone esperte. La nuova applicazione semplifica il trasferimento delle conoscenze attraverso un'interfaccia grafica chiara e interattiva.

Creazione di un database di conoscenza

I messaggi provenienti sia dalle macchine collegate che dagli stessi operatori delle macchine vengono registrati e visualizzati cronologicamente. Il sistema fornisce automaticamente una localizzazione visiva degli eventi e offre suggerimenti dettagliati basati su un database di soluzioni, inizialmente popolato dalla profonda esperienza globale di ILLIG. Inoltre, gli operatori possono contribuire attivamente con i propri suggerimenti e arricchirli con video e immagini. Una funzione di commento integrata permette agli utenti di commentare e valutare le soluzioni proposte. Gli utenti possono anche visualizzare e gestire i rapporti dei turni, le informazioni di manutenzione e i manuali digitali. Questo approccio serve a costruire un database di conoscenza permanente, previene la perdita di conoscenza dovuta alla partenza di operatori esperti di macchine e accelera la formazione dei nuovi dipendenti.

Piattaforma IIoT come base per la connettività

ILLIG Assist si basa sulla piattaforma IIoT ADAMOS ed è espandibile attraverso un'architettura modulare di microservizi che consentono connessioni a sistemi esterni. Gli eventi segnalati a ILLIG Assist possono essere visualizzati utilizzando qualsiasi terminale di comunicazione abilitato a Internet e gli operatori possono essere informati a distanza. Le notifiche degli eventi vengono effettuate dall'operatore o, nelle versioni future, direttamente dalla macchina nel caso di macchine collegate in rete alla piattaforma IIoT. I messaggi sono automaticamente resi disponibili ad altri utenti approvati all'interno dell'organizzazione. Oltre alla gestione delle risorse e alla funzione di chat per macchina, ILLIG Assist fornisce anche la gestione dei diritti per la creazione e la lettura di commenti e altre informazioni. A seconda dei diritti dell'utente, il sistema offre una visione della macchina con i suoi sottoblocchi funzionali, nonché una panoramica dell'intera linea, della fabbrica o delle sedi in tutto il mondo. ILLIG Assist è stato sviluppato insieme ai clienti, per gli operatori delle macchine e i responsabili della produzione, con l'obiettivo di aumentare l'efficienza nella produzione, nell'assistenza e nella manutenzione attraverso uno strumento di comunicazione intelligente e un sistema attivo di gestione della conoscenza. Con la digitalizzazione, ILLIG porta i clienti ancora più vicino al loro processo, fornendo un valore aggiunto più elevato.