Werkzeuge für Thermoformmaschinen der 3. Generation ermöglichen höhere Standzeiten und gesteigerte Formteilqualitäten. Ein wesentlicher Entwicklungsschwerpunkt liegt dabei in der symmetrischen Anordnung aller Medien, die für die gleichförmige Qualität der Formteile aus allen Kavitäten entscheidend ist. Neue Werkstoffe mit verbesserter Wärmeleitung erlauben höhere Taktzahlen. Die Konstanthaltung der Betriebsbedingungen in der Maschine führt zu höheren Standzeiten der Werkzeuge sowie zu reduzierten Instandhaltungskosten. Unterstützt wird diese Produktivitätssteigerung durch ein optimiertes, neues Werkzeugkühlsystem. Bis zu vier Kühlkreisläufe stehen jetzt im Formwerkzeug zur Verfügung. Individuell regelbar, versorgen sie das Werkzeugoberteil, die jetzt direkt gekühlten Niederhalter, das Werkzeugunterteil und die Auswerfer separat. Um bei den hohen Taktzahlen die Wärme aus den Kavitäten möglichst rasch abzuführen, erhalten die Werkzeuge konturnahe Kühlkanäle mit entsprechend dimensionierten Querschnitten. Ein Absenken der Kühlmitteltemperatur ist nicht erforderlich, ganz im Gegenteil. War bislang in der Regel Kühlwasser mit einer Temperatur von 12 °C erforderlich, können Werkzeuge für Druckluftformautomaten RDM-K der 3. Generation jetzt mit 16 °C bis 18 °C warmen Wasser gekühlt werden. Ein weiterer großer Vorteil der erhöhten Kühlwassertemperatur: Die Gefahr der Kondenswasserbildung am Werkzeug bei erhöhter Luftfeuchtigkeit sinkt.